镂空产品的细线条应在基材厚度的 1.2 倍以上; 表面蚀刻产品的细线条间隔应在 0.16mm 左右, 这在 0.16mm 当中黑线与白地的比例视反光度不同可作成 1∶3、2∶2、2∶1。双面蚀刻产品的正反菲林片四周应有清晰准确的对准十字线, 且正反两张片都要药膜帖近基材。 (以铜板为例) 板材正面用 2400 转/分布轮抛光, 1.2 板材处理 达到镜面效果,然后去腊、除油、清洗、干燥待用。 1.3 网印光致成像感光胶 因为制作图案较细。显影后无法修补,因此选择好的感光胶尤 为重要。我公司选用高氏(coates)光致成像耐蚀油墨,在黄光或 红光下用 200 目丝网满版印刷, 头次印抛光面,不锈钢标牌批发, 100℃烘 15 分钟, *二次印反面,再用 100℃烘 30 分钟,待冷却,表面不粘手,方可 进行曝光。 1.4 曝光 吸气哂版机曝光。曝光时间 20-100 秒不等,线条越细,曝光 时间越长,反之则短。 1.5 显影 用 3-5%碳酸钠水溶液显影, 水温在 50℃左右,广东不锈钢标牌, 水泡数秒钟后, 用软羊毛刷轻轻将水溶液刷除,不锈钢标牌定制,然后清水漂洗二次,达到完全没有残 留胶为止。将湿铜板直接进行蚀刻,也可晾干后再行蚀刻。
蚀刻过程中应注意的问题
1. 减少侧蚀和突沿﹐提高蚀刻系数
侧蚀会产生突沿。 通常印制板在蚀刻液中的时间越长, 侧蚀的情况越严重。 侧蚀将严 重影响印制导线的精度﹐ 严重的侧蚀将不可能制作精细导线。 当侧蚀和突沿降低时﹐蚀刻 系数就会升高﹐高蚀刻系数表示有保持细导线的能力﹐使蚀刻后的导线能接近原图尺寸。 无论是锡-铅合金﹐锡﹐锡-镍合金或镍的电镀蚀刻剂, 突沿过度时都会造成导线短路。
标牌电蚀刻问题
1.不锈钢(300系列)在中会钝化,不会腐蚀.面盐酸和会造成不锈钢的腐蚀,优以HF为重.
2.蚀刻不锈钢用NaCl()水溶液就可以,黄铜可以考虑用NaCl和NaNo3(钠)混合溶液.
3.蚀刻铝牌与其它金属一样,不存在的电蚀比化学蚀刻快,电蚀对小面积细线条的图案,按每次一块与化学蚀刻相丝,要快5-10倍(看蚀刻液配方及蚀刻头形状,阴阳极间距,蚀刻温度,电源波形),但化学蚀刻一次蚀刻的面积可能要较电刻大几十或数百倍(如用PCB机),所以这种说法不准确!